Lehet, hogy ezek fröccsöntöttek? PTFE, PVC, gumi, szilikon, polipropilén, polilaktinsav és polietilén -tereftalát

Bevezetés

A fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amelyben az olvadt anyagot nagynyomású penészüregbe injektálják, és hagyják, hogy lehűljenek és megszilárduljanak a kívánt formává. Ennek a jelentésnek a célja, hogy átfogóan elemezze a hét közös ipari anyag: PoliTrafluor -etilén (PTFE), polivinil -klorid (PVC), gumi, szilikon, polipropilén (PP), poliltinsav (PLA) és polietilén -tereftalát (PET). A fröccsöntés alkalmassága nagyrészt az anyag egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaitól függ, amelyek meghatározzák a szükséges feldolgozási feltételeket és az elérhető rész jellemzőit.

Áttekintés:

PTFE fröccsöntés

A PTFE egy nagy teljesítményű polimer, amely kiváló kémiai ellenállásáról, alacsony súrlódásáról és hőstabilitásáról ismert. Egyedülálló molekuláris szerkezete nagy olvadáspontot eredményez, körülbelül 327 ° C (621 ° F). Az olvadási pontja felett azonban a PTFE nem áramlik olyan könnyen, mint más hőre lágyuló műanyag, hanem gumi elasztomerré válik, és amorf állapotában nagyon nyíró-érzékeny, hajlamos a törés megolvadására. A PTFE rendkívül magas olvadék -viszkozitással is rendelkezik, és képes megőrizni eredeti alakját olvadt állapotban, hasonlóan egy olyan gélhez, amely nem áramlik. Ezenkívül a PTFE-nek nem tapadási felülete van.

A magas olvadékos viszkozitás és a nem áramlás miatt a hagyományos fröccsöntési módszerek nem alkalmasak a PTFE-re. A PTFE az olvadt állapotban nagyon eltérően viselkedik, mint a tipikus hőre lágyuló műanyagok, amelyek a viszkozitást csökkennek, amikor a hőmérséklet növekszik, így könnyen befecskendezhető. Ezzel szemben a PTFE magas viszkozitása és gélszerű állapota azt jelenti, hogy a nyomás önmagában nem elegendő ahhoz, hogy a hagyományos berendezésekben komplex penészüregekbe áramoljon. A PTFE-nek is magas a termikus tágulási sebessége és a gyenge hővezető képesség, ami 2-5% -os zsugorodást okozhat, és az alkatrészek megsemmisítését, ha az öntési folyamat során nem megfelelően szabályozhatják. Ezenkívül a PTFE nagyon magas injekciós nyomást igényel (több mint 10 000 psi), és nagy felületi energiája miatt hajlamos a károsodásra, és gondos kezelést és speciális penész kialakítást igényel. A PTFE alkatrészek gyakran további feldolgozást igényelnek, például lágyítást vagy megmunkálást, és a PTFE nagy reakcióképessége a penész anyagokkal rövidített penész élettartamot eredményezhet, amely igénybe veheti a speciális berendezések gyakori karbantartását vagy cseréjét.

E kihívások ellenére a PTFE továbbra is meg lehet önteni néhány speciális technikával. A sajtó öntés jelenleg a legszélesebb körben használt PTFE öntési folyamat. A módszer magában foglalja a PTFE por egyenletes kitöltését egy penészbe, majd 10–100 MPa nyomáson történő összenyomása szobahőmérsékleten. A sűrített anyagot ezután 360 ° C - 380 ° C (680 ° F - 716 ° F) hőmérsékleten szintereljük, hogy a részecskéket összekapcsoljuk. A különböző igényektől függően a sajtó öntvénye felosztható a szokásos sajtolásra, az automatikus sajtolásra és az izosztatikus préselésre. ** Push Molding (paszta extrudálás) ** Egy másik módszer, amelyben egy 20-30 háló által átadott gyantát egy szerves adalékanyaggal kevernek egy pasztába, amelyet egy tuskába állítanak elő, majd egy nyomóprésbe extrudálnak, és végül szárítják és szinterelték. A csavaros extrudálás egy speciális extruder kialakítást használ, amelyben a csavar elsősorban egy szállító és toló szerepet játszik, a PTFE por szinterelését és hűtését a szerszámfejen keresztül. Az izosztatikus sajtolás az, hogy kitöltse a PTFE port a penész és az elasztikus penész között, majd folyadéknyomással nyomja meg a port minden irányból, hogy összekapcsolja azt, amely komplex formájú termékekhez alkalmas. Érdemes megjegyezni, hogy a KingStar penész azt állítja, hogy a PTFE fröccsöntés végrehajtható, de hangsúlyozzák, hogy ehhez speciális berendezésekre és technológiákra van szükség, például finom por vagy granulált PTFE használata, és magában foglalhatja az injekció előtti kompressziós formázást vagy dugattyú -extrudálást, hogy az anyag az anyag áramlása és formájában komplex formákat folytasson. Ez azt mutatja, hogy bár a PTFE közvetlen feldolgozása a hagyományos fröccsöntési folyamatokkal közvetlenül feldolgozza, egy bizonyos fokú „fröccsöntés” fokozott módszerekkel érhető el, például injekció előmozdításával vagy speciálisan megfogalmazott PTFE anyagokkal.

A PTFE öntött alkatrészeket széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyek kiváló kémiai ellenállást, alacsony súrlódást és nagy hőstabilitást igényelnek, például tömítéseket, tömítéseket és elektromos szigetelést. Kiváló kémiai ellenállása miatt a PTFE -t a vegyiparban is széles körben használják. Magas hőmérsékleti stabilitása nélkülözhetetlenné teszi azokat a részeket, amelyek szélsőséges körülmények között tartósságot igényelnek az űr- és autóiparban. A PTFE alacsony súrlódása ideális olyan alkatrészekhez, amelyek sima mozgást és minimális kopást igényelnek, például csapágyak, tömítések és tömítések. Biokompatibilitása miatt a PTFE orvosi alkalmazásokhoz is alkalmas.

Polivinil -klorid (PVC) fröccsöntés

A polivinil -klorid (PVC) egy sokoldalú hőre lágyuló, amely különféle alkatrészeket képes előállítani a fröccsöntési folyamat során. A PVC nem-hidroszkópos és jó kémiai ellenállással rendelkezik. Felosztható kemény PVC -re és puha PVC -re, és a lágy PVC -t rugalmasabbá teszi a lágyítók hozzáadásával. A PVC -t általában szemcsés vagy por formában szállítják, és feldolgozás előtt meg kell olvadni. A fröccsöntési eljárás magában foglalja az olvadt PVC injektálását egy penészüregbe, nagy nyomás alatt, majd a kívánt formába történő hűtéssel és megszilárdításával. A tipikus olvadási hőmérsékletek 160-190 ° C-ig terjednek, és nem haladhatják meg a 200 ° C-ot. A penészhőmérsékletet általában 20-70 ° C-on tartják. Az injekciós nyomásnak 90 mPa felett kell lennie, és a tartási nyomás általában 60-80 mPa között van. A felületi hibák elkerülése érdekében általában mérsékelt injekciós sebességet használnak. A PVC viszonylag alacsony zsugorodása 0,2% és 0,6%, de a hűtés során az egyenetlen zsugorodás okozhat. Az alkatrész zökkenőmentes lerakódásának biztosítása érdekében a PVC alkatrész -tervezés során 0,5% és 1% közötti vázlat szöget ajánlott.

A PVC fröccsöntésnek számos előnye van, beleértve a magas költséghatékonyságot. Más speciális műanyagokkal és polimer keverékekkel összehasonlítva, a PVC egy gyakori fröccsöntő anyag, alacsonyabb áron. Jó kémiai rezisztenciával rendelkezik sok savval, bázissal, sókkal, zsírokkal és alkoholokkal szemben, és jó elektromos szigetelő. A PVC emellett égésgátló és vízálló, tartós, könnyen színezhető és újrahasznosítható. A PVC -nek azonban van néhány hátránya is. Rossz termikus stabilitása, 60 ° C feletti lebomlás, és túlmelegedéskor káros melléktermékekké bomlik, például sósav (HCL), amely rendkívül korrozív. A PVC viszonylag alacsony hő -torzulás hőmérséklete is, deformálódik 82 ° C feletti terhelés alatt, és magasabb hőmérsékleten veszíti el az erőt. Ezenkívül a PVC viselhet, ha oxidáló savaknak vannak kitéve.

A PVC fröccsöntést különféle területeken széles körben használják, például csövek, szerelvények és házak előállításához. Egyéb általános alkalmazások közé tartozik az adapterek, lakókocsi alkatrészek, számítógépes házak és alkatrészek, valamint ajtók, ablakok és gépi házak az építési területen (merev PVC). A puha PVC -t elsősorban orvosi katéterek, autó belső és kerti tömlők készítésére használják. Az autóiparban a PVC -fröccsöntést olyan alkatrészek készítésére használják, mint például műszerfalak, belső panelek és tömítőcsíkok. Számos háztartási tárgyat, például konténereket és bútorrészeket (kivéve az ivószemüveget és a mosdót, amely közvetlenül érintkezik az emberi testtel), PVC -fröccsöntéssel is elkészíthető. A PVC -t széles körben használják az elektronikában, az orvosi és ipari területeken. Egyéb alkalmazások közé tartozik a játékok, a tömlők, a dekoratív kijelzők és a címkék.

Gumi fröccsöntés

A gumi fröccsöntés egy olyan folyamat, amelyben a nem fedezett gumi befecskendezhető egy fémréteg -üregbe, majd vulkanizált (kikeményített) hő alatt és nyomáson, hogy felhasználható terméket képezzen. Ez a módszer alkalmazható mind a természetes, mind a szintetikus gumira. Az általános gumi -fröccsöntési eljárás magában foglalja a fertőzött gumi etetését a fröccsöntő gépbe, melegítve azt egy gélállapotba, majd a penészüregbe injektálva a futókon és a kapukon keresztül, nagy nyomás alatt és hőmérsékleten a polimer láncok keresztkötésére, valamint végül lehűlni és kiürítve.

A fröccsöntésnek számos jelentős előnye van a hagyományos gumi öntési módszerekkel szemben, például a kompressziós formázás és az átviteli formázás. Képes magasabb pontosságú és szigorúbb tűrésű termékeket előállítani, és lehetővé teszi a bonyolultabb és finomabb geometriák kialakítását. A fröccsöntés termelési ciklusa általában rövidebb, és sok esetben nem szükséges az előzetes összeomlás, ami csökkenti az anyaghulladékot és a vakut. Ezenkívül a fröccsöntés a gumi keménységének (parti keménység) szélesebb tartományát képes befogadni, és jobban elérheti az anyagáramot és a penész töltését. A folyamat automatizálási potenciállal is rendelkezik, ami csökkenti a munkaerőköltségeket és jobb felületet érhet el. A sebesség és a pontosság miatt a fröccsöntés jól alkalmas gumi alkatrészek tömegtermelésére és a túlzott alkatrészek előállítására (a gumi fémhez történő rögzítése).

Különböző természetes és szintetikus gumi vannak, amelyek alkalmasak a fröccsöntéshez. A természetes gumi nagy szakítószilárdságú, valamint jó súrlódási és kopási tulajdonságokkal rendelkezik. A magas viszkozitás és a hőmérséklet iránti érzékenység miatt azonban a természetes gumi fröccsöntése speciális technikákat igényel. Számos különféle típusú szintetikus gumi létezik, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmasak különböző alkalmazásokra. A nitril gumi (NBR) kiválóan ellenáll az olajoknak, oldószereknek, víznek és kopásnak. Az etilén-propilén-dién-monomer gumi (EPDM) fokozta a fény, az ózon és a hő ellenállását, így ideális a kültéri alkalmazásokhoz. A neoprént széles körben használják, és tűz, időjárás, hőmérséklet és kopásállóság van. A szilikon gumi kiváló hőállósággal, magas és alacsony hőmérsékleti rugalmassággal és biokompatibilitással rendelkezik (amelyet a szilikon szakaszban részletesen tárgyalunk). A fluoroszilikon gumi kiválóan ellenáll az üzemanyagokkal, vegyi anyagokkal és olajokkal szemben. A hőre lágyuló elasztomerek (TPE) kombinálják a műanyagok és a gumi tulajdonságait, melegítéskor könnyen folynak, és újrahasznosíthatók, beleértve a TPR -t, a TPU -t és a TPV -t. A hidrogénezett nitril gumi (HNBR) nagy ellenállású a kőolaj-alapú olajokkal szemben, és széles körben használják az autóiparban. A butil-gumi alacsony gáz- és nedvesség-áteresztőképességgel rendelkezik, és alkalmas vákuum- és nagynyomású gázrendszerekhez. A sztirol-butadién gumi (SBR) egy gyakori szintetikus gumi, jó kopásállósággal. Az izoprén gumi a legjobb választás, ha a szín fontos. A fluorubber (Viton/FKM) kiváló hő- és kémiai ellenállással rendelkezik, és alkalmas szélsőséges környezetre.

A gumi fröccsöntést különféle iparágakban széles körben használják, például tömítések, tömítések, O-gyűrűk, gumi dugók és csövek gyártásához. Az autóiparban továbbításokat, motor alkatrészek, szelepek, extrudálások, valamint műszerpanelek, belső panelek és tömítések előállítására szolgál. A védelmi ipar gumi fröccsöntési formát használ a fegyver alkatrészek, a sokk és a zajcsökkentő alkatrészek, valamint a tömítések előállításához. A tömegközlekedés során fékekre, kormányrendszerekre, csövekre, huzalszigetelésre és a motor alkatrészeire használják. A gumi fröccsöntést háztartási készülékek, elektromos alkatrészek, épület alkatrészek (például lengéscsillapítók és tömítő tömítések), orvostechnikai eszközök és gumi fogantyúk készítésére is használják a konyhai eszközökön és szerszámokon. Az élelmiszer -feldolgozás és a gyártás során a természetes gumi gyakran használják a lengéscsillapítók előállításához a gyártósorokon. A kopásállóságának köszönhetően a természetes gumi általában a vasúti és védelmi iparban is használják, és nukleáris tanúsítvánnyal rendelkezik. A kopási ellenállása szintén alkalmassá teszi a sebesség ütközését a szállítási ágazatban.

Szilikon fröccsöntés

A szilikon fröccsöntés elsősorban két típusra oszlik: folyékony szilikon gumi (LSR) fröccsöntés és nagy konzisztenciájú gumi (HCR, más néven szilárd szilikon gumi) fröccsöntés. Az LSR egy alacsony viszkozitású, platinával szárított szilikon gumi, amelyhez hűtött hordó és fűtött penész szükséges. Ez egy kétkomponensű rendszer, ahol az A és B komponenseket az injekció beadása előtt összekeverik. A HCR nagyobb viszkozitású, általában peroxid gyógyítva, fűtött hordót és penészt igényel, és hosszabb gyógyulási idővel rendelkezik. A HCR-t előre keverhető vegyületként vagy alapkomponensként szállítják, amelyet keverni kell.

Az LSR -fröccsöntési eljárás két folyékony alkatrészt (bázis -szilikon és katalizátor) mérődik (a pigment gyakran hozzáadva), és hűtött injekciós hordóba etetjük. Az elegyet fűtött formába (általában 150-200 ° C vagy 275-390 ° F) injektáljuk, ahol gyors vulkanizáció történik. Az LSR termelési ciklus ideje nagyon rövid, általában 30 másodperc és 2 perc. A folyamat általában automatizálva van, minimális Flash ("Flashless" technológiát) hoz létre, és gyakran automatikus demolding rendszereket használ. Ezzel szemben a HCR -fröccsöntési eljárás magában foglalja a szilárd szilikon gumi (blokkokban, csíkokban vagy keverékben) történő táplálását egy melegített injekciós hordóba. Ezt ezután egy fűtött penészbe (150-200 ° C vagy 302-392 ° F) injektálják a vulkanizációhoz. A HCR hosszabb gyógyítási ciklusokkal rendelkezik, mint az LSR -nél, gyakran kézi betöltést és demoldingot igényel, és hajlamosabb a villanásra, és vágást igényel. Az LSR-fröccsöntésnek számos előnye van, beleértve a nagy pontosságot, a komplex tervek gyártásának képességét, a nagy volumen termeléshez való alkalmasságot, a következetes minőséget, a gyors termelési ciklusokat, az alacsony anyaghulladékot, a biokompatibilitást, a jó hő- és kémiai ellenállást, valamint az ön ragaszkodási fokozatát. Hátrányai a magasabb kezdeti szerszámok és a speciális berendezések költségei, valamint a szakértelem szükségessége. A HCR -fröccsöntésnek van előnyei bizonyos alkalmazásokban, amelyek tartósságot és keménységet igényelnek, alacsonyabb berendezésköltségekkel jár, mint az LSR -fröccsöntési szerszámok, összekeverhető az adalékanyagokkal, hogy megfeleljenek az egyedi specifikációknak, és alkalmas nagy formázott termékekhez. A HCR azonban magasabb viszkozitással rendelkezik, és nehezebb kezelni, gyakran munkaigényes átadási és kompressziós formázási módszereket igényel a kis tételek előállításához, lassabb gyógyítási ciklussal rendelkezik, mint az LSR, a hulladékok anyagát, a magasabb munkaerőköltségeket eredményezi, gyakran megköveteli az utófestéshez a peroxid-by-produkciók eltávolításához, és megköveteli a kézi működtetést és a kiegészítő szerszámkészítő berendezéseket. Az LSR-t általában nagy pontosságot és minőséget igénylő termékekben használják, például orvostechnikai eszközöket (tömítések, membránok, csatlakozók, csecsemő mellbimbók, katéterek, szelepek), autóalkatrészek (tömítések, tömítések, elektromos csatlakozók), fogyasztási cikkek (konyhai edények), ipari alkatrészek (tömítések, gázkocsik, O-rings), hordozható anyagok. A HCR -t általában a kompressziós öntéshez és az extrudálási csövekhez használják. Az orvostechnikai eszközök gyártói a HCR -t használják beültethető súrlások, pacemaker ólomhüvelyek, szivattyúmembránok és katéterek készítéséhez.

Polipropilén (PP) fröccsöntés

A polipropilén (PP) egy hőre lágyuló polimer, amelyet polimerizáló propilén -monomerekkel készítenek. A PP-fröccsöntési eljárás magában foglalja a PP (általában 232-260 ° C vagy 450-500 ° F között, de 220-280 ° C vagy 428-536 ° F között lehet), és injektálhatja a penészbe (20-80 ° C vagy 68-176 ° F, 50 ° C vagy 122 ° F hőmérséklete. A PP alacsony olvadékos viszkozitása lehetővé teszi, hogy simán áramoljon a penészbe. Ezután lehűtjük, megszilárdítják és kiszabadítják.

A PP számos kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik a fröccsöntéshez, ideértve az alacsony költségeket és a rendelkezésre állást, a nagy hajlékony szilárdságot és az ütközéses ellenállást, a savakkal és bázisokkal szembeni jó kémiai ellenállást, az alacsony súrlódási együtthatót (sima felület), kiváló elektromos szigetelés, a nedvesség -felszívódás elleni ellenállás, a jó fáradtság ellenállás, a pengés és a könnyű színezéshez megfelelő. A PP-fröccsöntés költséghatékony, nagy volumenű előállításhoz, sokoldalú, élelmiszer-biztonsághoz (BPA-mentes) és újrahasznosítható. Ugyanakkor a PP-nek van néhány hátránya is, például az UV lebomlására és az oxidációra való hajlam, a nagy hőtágulási együttható, amely korlátozza annak alkalmazását a magas hőmérsékletű alkalmazásokban, a rossz tapadást, a nehéz festést vagy az egyéb anyagokhoz való kötődést (hegesztés szükséges), a rossz ellenállás a klórozott oldószerekkel szemben) és az aromatikus hidrogének, a bélesség, a brenziós, a 0 ° C (32). Viszonylag nagy zsugorodás (1,8-2,5%).

A PP-fröccsöntést széles körben használják az élelmiszer-csomagolásban és a tartályokban (például joghurt és vajtartályok), műanyag alkatrészek az autóipar számára (belső burkolat, kesztyűdoboz ajtók, tükörházak), csuklók (ketchup fedél, kivételi tartályok), orvostechnikai eszközök, textil anyagok, gyermekek játékok, elektronikus termékcsomagolás, panelek és házak, gépjárművek, lakóhelyek, kubák) Készülékek (hűtőszekrények, keverékek, hajszárítók, fűnyírók), csövek (ipari és háztartási), valamint bútorok, kötelek, szalagok, szőnyegek, kempingfelszerelések, zsineg és kárpitok. A PP-fröccsöntés tipikus eljárási körülményei között szerepel az olvadékhőmérséklet 220-280 ° C (428-536 ° F), a penészhőmérséklet 20-80 ° C (68-176 ° F), 50 ° C (122 ° F) A javasolt (magasabb penészhőmérséklet növeli a kristályosságot), az injekciós nyomást 180 MPA-ra, az injekciós sebességet általában gyorsítják, de a szelet, de a szelet sebessége növeli a kristályosságot) A hőmérsékletek, a hűtési hőmérséklet körülbelül 54 ° C (129 ° F), hogy megakadályozzák a deformációt a kidobás során, és a zsugorodási sebesség 1-3%, vagyis 1,8-2,5% (a zsugorodást töltőanyagok hozzáadásával csökkenthetik).

A PP-fröccsöntés penész kialakításában a következő tényezőket kell figyelembe venni: a teljes körű futók és kapuk ajánlottak (hideg futó átmérője 4-7 mm), minden típusú kapu használható; A csap pont átmérője általában 1-1,5 mm (0,7 mm-ig), az oldalsó kapuk pedig a fal vastagságának legalább fele mély és kétszer a falvastagság széles. A forró futó formák közvetlenül használhatók. A hidegkútokat a futók elágazási pontjain kell megtervezni, és a kapu helye fontos, ideális esetben a függőleges mag előtt.

Polilaktinsav (PLA) fröccsöntés

A polilaktinsav (PLA) egy biológiailag lebontható hőre lágyuló poliészter, megújuló erőforrásokból, például kukoricakeményítőből vagy cukornádból származik. A PLA -t fröccsönthetnek amorf vagy kristályos formában az öntési körülmények beállításával. Mivel a PLA higroszkópos, az öntés előtt gondosan szárítani kell (a nedvesség degradációt okoz). Javasoljuk, hogy a nedvességtartalom kevesebb, mint 0,025%. A szárítási feltételek: 2-3 óra 80 ° C-on levegővel -40 ° C-on a harmatpont vagy 2-3 óra 80 ° C-on vákuumban. A PLA általában alacsonyabb olvadékhőmérsékletet mutat, mint más általánosan használt fröccsöntő műanyagok, jellemzően 150-160 ° C (302-320 ° F), de az ajánlott tartomány 180-220 ° C (356-428 ° F). A penész hőmérséklete befolyásolja a kristályosságot: Az amorf PLA -nak penészhőmérséklete szükséges 24 ° C (75 ° F) alatt, míg a kristályos PLA 82 ° C (180 ° F) feletti penészhőmérsékletet igényel, lehetőleg 105 ° C (220 ° F) körül. A kristályos morfológia javítja a hőállóságot. A PLA általában hosszabb hűtési időt igényel, lassabb kristályosodási sebessége miatt. A PLA magas viszkozitása nagyobb injekciós nyomást igényel. A PLA főbb jellemzői a biológiailag lebonthatóság és a környezetbarátság, az élelmiszer -biztonság (egyes osztályok) (az Egyesült Államok FDA által általában biztonságosnak (GRAS) tekintik az összes élelmiszer -csomagolási alkalmazás esetén), jó mechanikai és fizikai -kémiai tulajdonságok, fényes és sima felület, könnyű formázás és újrahasznosíthatóság. A PLA hőállósága azonban alacsonyabb, mint más műanyagok (az amorf PLA elkezdi lágyulni 55 ° C felett), és a kristályosodás javíthatja a hőállóságot 155 ° C olvadási pontig. A PLA viszonylag alacsony szilárdsággal rendelkezik, és nehéz lehet gépelni, és néha törékeny.

A PLA-fröccsöntés ajánlott feldolgozási feltételei között szerepel a 180–220 ° C (356-428 ° F) és a penészhőmérséklet 24 ° C (75 ° F) alatti penészhőmérsékletet az amorf PLA-ra és 82 ° C feletti (180 ° F) körülbelül 105 ° C (220 ° F) a kristály PLA-hoz. A PLA -t az öntés előtt kevesebb, mint 0,025% nedvességtartalomra kell szárítani. Általában 10-30% -os hátsó nyomást kell használni. A hűtési idő általában hosszabb a lassú kristályosodás miatt.

A PLA-fröccsöntéshez szükséges penész kialakításhoz alacsony nyírási, holtgömb nélküli forró futó rendszer szükséges az anyag lebomlásának megakadályozására. A jó szellőztetés fontos a PLA magas viszkozitása miatt. Javasoljuk, hogy minimális szellőztetéssel kezdje, és szükség szerint fokozatosan növekszik. A hordóhossznak legalább 3-5-szeresnek kell lennie a lövés méretének, és a csavarok arányának legalább 20: 1-nek kell lennie.

A PLA-fröccsöntés általános alkalmazásai közé tartozik az élelmiszer-csomagolás (tartályok, gyorséttermek), eldobható asztali edények, nem szőtt (ipari, orvosi, egészségügyi, kültéri, sátorszövetek, padlószőnyegek), műtéti varratok és csontok körmök (abszorbeálható), eldobható infúziós eszközök, eltávolítható műtéti rengeteg, gyógyszeres felhozott csomagolás, csövet, és szaniterálható termékek.

Polietilén -tereftalát (PET) fröccsöntés

A polietilén -tereftalát (PET) egy hőre lágyuló poliészter, amelyet fröccsöntéssel lehet feldolgozni. A PET magas olvadáspontja van, a nem megerősített PET olvadási pontja 265-280 ° C (509-536 ° F), és az üvegszál megerősített PET olvadási pontja 275-290 ° C (527-554 ° F). A fröccsöntő formájának hőmérséklete általában 80-120 ° C (176-248 ° F). A PET nagyon érzékeny a nedvességre, és a termelés előtt alaposan meg kell szárítani. Javasoljuk, hogy szárítsa meg 120-165 ° C-on 4 órán keresztül, hogy a páratartalom 0,02%alatt maradjon. Mivel a PET-nek rövid stabilitási ideje van az olvadás után, és magas olvadási hőmérséklete van, a többlépcsős hőmérséklet-szabályozással és a lágyítás során kevésbé önállóságú hőtermeléssel rendelkező befecskendező rendszer szükséges. A forró futó formákat általában a PET előformák öntésére használják. Gyakran szükség van a gyors befecskendezési sebességekre az injekció korai megszilárdulásának megakadályozására.

A PET fő tulajdonságai között szerepel a nagy szilárdság és tartósság, könnyű súly, természetesen tiszta, magas fényű felülettel, nedvesség ellenállás, alkoholok és oldószerek, jó dimenziós stabilitás, ütésállóság, jó elektromos szigetelési tulajdonságok, újrahasznosítható (gyanta-azonosító kód "), amelyet élelmiszer-biztonságos anyagként neveznek, és jó ellenállással és olajokkal (különösen üvegszálas szerelőkor).

A kedvtelésből tartott állatokkal történő fröccsöntés során az alapos szárítás fontosságát a molekulatömeg lebomlásának és a törékeny, elszíneződött termékek megelőzése érdekében. Az olvadékhőmérsékletet pontosan szabályozni kell (270-295 ° C a nem megerősített típusok esetén és 290-315 ° C-os üvegszál-megerősített típusok esetén). A penész kialakításának meleg pajzsokkal (kb. 12 mm vastag) forró futókat kell használnia. A penészben megfelelő szellőztetésre van szükség (a szellőztetési mélység nem haladja meg a 0,03 mm -t) a helyi túlmelegedés vagy repedés elkerülése érdekében. A kaput a PET termék vastag részén kell kinyitni, hogy elkerüljék a túlzott áramlási ellenállást és a túl gyors hűtést. A kapu iránya befolyásolja az olvadék áramlását. A kopás csökkentésére ajánlott az alsó háttérnyomás. A PET magas hőmérsékleten történő tartózkodási idejét minimalizálni kell a molekulatömeg lebomlásának megakadályozása érdekében.

A kedvtelésből tartott állatokkal történő fröccsöntési öntés általános alkalmazásai tartalmaznak italtartályokat (üdítőitalok, víz, gyümölcslé), ételcsomagolás (saláta öntettel, mogyoróvaj, főzőolaj), egészségügyi és szépségápolási tartályok (szájvíz, sampon, folyékony kézi szappan), kivételi tartályok és elkészített élelmiszer-tálcák, elektronikusok és készülékek (motoros házak, elektromos csatlakozók, kapcsolók, kapcsolók, mikrovávú kemencék) reflektorok, szerkezeti alkatrészek), műanyag alkatrészek az elektronikában, elektromos kapszulázás vagy szigetelés, elektromos csatlakozók, háztartási készülékek, palackok és merev palackok a kozmetikai csomagoláshoz.