Az akril (PMMA) fröccsöntés célja nagy tisztaságú, fényes alkatrészek előállítása, miközben minimálisra csökkenti a belső feszültséget.
A PMMA nagyon átlátszó, de törékeny, és érzékeny a stresszre, a hőmérsékletre és a nedvességre. Ezért a tervezést, a formázást és a feldolgozást össze kell hangolni ; egy-egy terület figyelmen kívül hagyása gyakran olyan hibákat okoz, amelyeket később nem lehet javítani.

1. A PMMA legfontosabb anyagtulajdonságai

• Magas optikai tisztaság (≈92% fényáteresztés) , ami jól láthatóvá teszi a felületi hibákat.
• Törékeny természet , hajlamos a stresszre, repedésre és megrepedésre.
• Keskeny feldolgozási ablak ; túlmelegedésre és nyírásra érzékeny.
• Magas belső stresszérzékenység , ami késleltetett repedéshez vezet, ha nem szabályozzák.

2. Tervezési irányelvek (DFM)

• Falvastagság: 2-4 mm és lehetőleg egyenletes.
• Kerülje az éles sarkokat; belső sugarak ≥ 0,5 × falvastagság.
• Huzatszögek: polírozott felületek ≥ 1°, texturált felületek ≥ 2-3°.
• Kerülje el a hegesztési vonalakat és a kilökőnyomokat a látható felületeken.
• A bordáknak ≤ a falvastagság 50–60%-ának kell lenniük és tartalmazza a filét; kerülje a vastag bordákat.

3. Formatervezési követelmények

• Tükörcsiszolt formafelületek (SPI A1/A2) átlátszó optikai alkatrészekhez.
• Előnyben részesített kaputípusok: ventilátorkapu, fóliakapu vagy füles kapu a stabil áramlásért.
• Szellőztetés: 0,02-0,04 mm mélység a gázégés és a buborékok elkerülése érdekében.
• Egységes hűtés a vetemedés, a kettős törés és a belső feszültség elkerülése érdekében.

4. Paraméterek feldolgozása

• Szárítás: 80-90°C 2-4 órán keresztül; célnedvesség ≤ 0,04%.
• Olvadási hőmérséklet: 220-260 °C; kerülje a túlmelegedést a sárgulás elkerülése érdekében.
• Forma hőmérséklet: 60–90°C (magasabb optikai vagy vastag részeknél).
• Befecskendezési sebesség: sima és folyamatos; kerülje a habozást és a jetelést.
• Csomagolási nyomás: mérsékelt; a túlzott pakolás növeli a belső feszültséget.
• Hűtési idő: elegendő a kilökődés előtt a vetemedés és a feszültség elkerülésére.

5. Utófeldolgozás és izzítás

• Az izzítás enyhíti a belső feszültséget és javítja a tartósságot.
• Vastag alkatrészekhez, optikai alkatrészekhez és vegyi anyagoknak kitett alkatrészekhez ajánlott.
• Tipikus izzítási körülmények: 70-80°C 2-4 órán keresztül lassú fűtéssel és hűtéssel.
• A megfelelő izzítás csökkenti a repedést, javítja a vegyszerállóságot és stabilizálja a méreteket.

6. Gyakori hibák és megelőzés

• Buborékok vagy ezüst csíkok: nedvesség vagy rossz szellőzés okozta → javítsa ki szárítással és javítsa a szellőzőnyílásokat.
• Áramlási jelek/sugarazás: az alacsony formahőmérséklet vagy instabil injektálás okozta → rögzítse a forma hőmérsékletének növelésével és a befecskendezési sebesség stabilizálásával.
• Hegesztési vonalak: a kapu rossz elhelyezkedése vagy alacsony hőmérséklete miatt → javítsa ki a kapu áthelyezésével vagy a hőmérséklet emelésével.
• Stressztörés: éles sarkok, erős tömítés vagy vegyi expozíció okozza → rögzítse filé hozzáadásával, tömörítés csökkentésével és izzítással.
• Elhajlás: egyenetlen falvastagság vagy hűtés okozta → rögzítés egységes kialakítással és kiegyensúlyozott hűtéssel.

GYIK (Akril fröccsöntés tervezése és feldolgozása)

Mi az akril fröccsöntés?

Az akril fröccsöntés a PMMA (polimetil-metakrilát) alkatrészek gyártására használt fröccsöntési eljárás.
Főleg átlátszó, magas fényű alkatrészekhez használják, mint például fényvédők, kijelzők és kozmetikai csomagolások.

Miért kell az akril különleges kialakítást?

Az akril az törékeny és stresszérzékeny , és van nagyon magas optikai tisztaság , ami jól láthatóvá teszi a hibákat.
Ezért az alkatrész geometriájának, a formatervezésnek és a feldolgozásnak minimálisra kell csökkentenie a feszültséget és védenie kell a felület minőségét .

Mi a legjobb falvastagság akril alkatrészekhez?

Az ideális falvastagság az 2-4 mm .
Az egyenletes falvastagság kritikus fontosságú, mert az akril érzékeny egyenetlen hűtés és belső feszültség .

Milyen huzatszöggel kell rendelkeznie az akril alkatrészeknek?

• Polírozott felületek: ≥ 1° tervezet
• Texturált felületek: ≥ 2-3° tervezet

Az elégtelen huzat növeli a kilökési feszültséget és repedést okozhat.

Miért fontosak a sugarak az akril tervezésben?

Az éles sarkok feszültségkoncentrációs pontokat hoznak létre, amelyek repedésekhez vezethetnek.
A belső sugárnak legalább 0,5 × falvastagságnak kell lennie , és a külső sugárnak ennek megfelelően meg kell egyeznie.

Melyik kaputípus a legjobb akrilhoz?

A PMMA preferált kaputípusai a következők:

• Ventilátorkapu
• Filmkapu
• Fülkapu

Ezek a kaputípusok támogatják a stabil áramlást és csökkentik a látható hibákat.

Milyen formafelületre van szükség az átlátszó akril alkatrészekhez?

Átlátszó akril alkatrészek szükségesek tükörcsiszolt formafelületek .
Ajánlott szabvány: SPI A1 vagy A2 .

Melyek a gyakori akril fröccsöntési hibák?

A gyakori hibák a következők:

• Buborékok és ezüst csíkok
• Folyásnyomok és jetting
• Hegesztési vonalak
• Stressz repedés és őrület
• Vetedés és torzulás
• Felületi homályosság vagy fehéredés

Mi okozza az akril alkatrészek megrepedezését fröccsöntés után?

A repedést általában az okozza belső stressz , amelyet a következők válthatnak ki:

• Éles sarkok
• Magas csomagolási nyomás
• Alacsony penész hőmérséklet
• Kémiai expozíció
• Gyenge lágyítás

Szükséges az akril alkatrészek izzítása?

Vastag, optikai vagy kémiailag kitett akril alkatrészek esetén a lágyítás javasolt.
Oldja a belső feszültséget és javítja a tartósságot.

Melyek a PMMA tipikus lágyítási feltételei?

• Hőmérséklet: 70-80°C
• Időtartam: 2-4 óra
• Hűtés: lassú, szabályozott hűtés

Hogyan kell a PMMA-t szárítani formázás előtt?

A PMMA-t ≤ 0,04% nedvességtartalomig kell szárítani hogy elkerüljük a buborékokat és a csíkokat.
Tipikus szárítási feltételek:

• 80-90°C-on 2-4 órán keresztül

Milyen hőmérsékleti tartományokat használnak az akril fröccsöntéshez?

• Olvadási hőmérséklet: 220-260°C
• Forma hőmérséklet: 60–90°C (magasabb az optikai alkatrészeknél)

Miben különbözik a PMMA a polikarbonáttól (PC)?

A PMMA nagyobb optikai tisztaságot és UV-állóságot biztosít, míg a PC sokkal nagyobb ütésállóságot biztosít.
Válassza a PMMA-t az áttekinthetőség érdekében, és a PC-t a szívósság érdekében.

Használható-e az akril nagy ütésű alkalmazásokhoz?

Az akril az nem ajánlott nagy hatású alkalmazásokhoz alacsony ütőszilárdsága és ridegsége miatt.
Az ütésállóság érdekében, polikarbonát (PC) általában a jobb választás.

Mi az akril fröccsöntési tervezés fő célja?

A fő cél az minimalizálja a belső feszültséget és megőrzi az optikai tisztaságot megfelelő geometria, formatervezés és feldolgozás révén.