A beillesztési formázás egy speciális műanyag fröccsöntési folyamat, ahol az előre gyártott alkatrészek (betétek) egy műanyag részbe vannak beágyazva az öntési ciklus során, amely egyetlen integrált terméket eredményez. Ezt különféle iparágakban használják erős, tartós és gyakran könnyebb alkatrészek létrehozására, fokozott funkcionalitással és csökkentett összeszerelési költségekkel.
Itt van a folyamat, a beillesztéshez felhasznált anyagok bontása:
Helyezze be az öntési folyamat lépéseit
A beszúrási formázási folyamat hasonló a hagyományos fröccsöntéshez, de a beillesztési lépéssel. A lépések a következők:
-
Helyezze be az előkészítést és a betöltést:
-
Gyártó betétek: Ha egyedi betétekre van szükség (például egyéni fém alkatrészek), akkor azokat a pontos specifikációkhoz gyártják, mielőtt az öntési folyamat megkezdődik. Általános betétek a fém alkatrészek (sárgaréz, acél, rozsdamentes acél), előre kialakított műanyag alkatrészek, kerámia vagy üveg.
-
Betétek betöltése a penészbe: Az előre gyártott betéteket a penészüregbe helyezzük. Ez megtehető:
-
Manuálisan: Alkalmas alacsony mennyiségű előállításhoz vagy prototípushoz, ahol az operátorok a betéteket helyezik el.
-
Automatizált (robot) beillesztés: Ideális nagy mennyiségű gyártáshoz, automatizált rendszerekhez vagy robotokhoz helyezze el a betéteket, biztosítva a következetességet, a hatékonyságot és a magas hőmérsékleteket.
-
-
-
Penész szorítás:
-
A penészszerszám két felét bezárják és a fröccsöntőgép szorítóegységével szorítják. Ez egy lezárt üreget hoz létre, és képes ellenállni a műanyag injekció magas nyomásának.
-
-
Műanyag befecskendezés:
-
A műanyag granulátumokat (gyantát) egy garatból egy fűtött hordóba etetik, ahol egy forgó csavar megolvasztja a műanyagot.
-
Miután megolvadt, a műanyagot nagynyomás alatt injektálják a penészüregbe, beágyazva az előre elhelyezett betéteket. A penészben lévő szellőzőnyílások lehetővé teszik a levegő menekülését, megakadályozva a buborékokat vagy hibákat.
-
-
Hűtés és megszilárdulás:
-
Az olvadt műanyag lehűti és megszilárdul a betétek körül, megfelelve a penészüreg alakjának és a betétekhez. A hűtési idő a műanyag, az alkatrész falvastagságától és a penész kialakításától függ.
-
-
Penésznyitás és alkatrész kidobása:
-
Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a penész kinyílik. * A kidobó csapok vagy más mechanizmusok kiszorítják az alkatrészt a penész üregéből. Ezt a lépést úgy kell megtervezni, hogy ne sérüljön vagy deformálódjon.
-
-
Utófeldolgozás (opcionális):
-
A kidobás után egyes alkatrészek megkövetelhetik:
-
Darabing/vágás: Távolítsa el a felesleges műanyagot (sprue vagy futók) vagy a kis burrákat.
-
Felszíni befejezés: Nyomtatás, polírozás vagy galvanizálás az esztétika vagy a funkcionalitás javítása érdekében.
-
Páratartalom -ellenőrzés/hőkezelés: A méretek stabilizálása érdekében távolítsa el a belső stresszt vagy javítsa a fizikai tulajdonságokat.
-
-
A betéti öntvény tervezése
A beszúrás öntési sikere elsősorban a tervezéstől függ. Néhány fontos tényező:
Anyagkompatibilitás:
Helyezze be az anyagot: Képesnek kell lennie arra, hogy elviselje az öntési folyamat hőmérsékletét és nyomásviszonyait anélkül, hogy deformálódna vagy megsemmisülne. Példák a sárgaréz, acél, rozsdamentes acél és a tervezett műanyagok.
Műanyag gyanta: Jó kötési (mechanikai vagy kémiai) kapcsolat kell lennie a betéti anyaggal. Általános példák a hőre lágyuló műanyagok, például a nylonok, polisztia, polietilén; hőre keményedés; elasztomerek.
Termikus tágulás: Próbálja meg megőrizni a különbséget a hőtágulási együtthatókban a betét és a műanyag anyag között, hogy a belső feszültséget minimalizálják, ezért hűtéskor és használat közben nem repednek vagy nem különülnek el.
Beillesztési terv:
Geometria: A betéteknek kereknek vagy axiálisan szimmetrikusnak kell lenniük, hogy lehetővé tegyék az egyenletes zsugorodást és elkerüljék a feszültségkoncentrációt. Kerülje az éles sarkokat a betéteken, mert akkor a műanyag stresszkoncentrációját okozná.
Horgonyzási funkciók: Adjon hozzá olyan funkciókat, mint a knurling, az alsó részek (mechanikus zárak) vagy más texturált felületek a betéten, hogy javítsák a műanyaghoz való mechanikus kötést. Ez javítja a kihúzási erőt és a forgás elleni ellenállást.
Méret: Tartsa a betéteket általában kicsi a műanyag alkatrészhez viszonyítva, ahova beágyazódnak.
Elhelyezés: A megfelelő helyzet nagyon fontos. A betéteket főnökökbe vagy megemelt területeken kell elhelyezni, elegendő műanyaggal körülöttük, hogy ne lazuljanak vagy mozogjanak. Ha több betétet egymás mellett helyeznek el, ez segít megakadályozni a hajlítás vagy a sérülés vagy a sérülés.
Penész kialakítás:
Érdes kialakítás: A penész úgy kell elkészíteni, hogy az injekció és a hűtés során megfelelően tartsa a betéteket, hogy azok ne mozogjanak vagy nem állítják be.
Gating és szellőzés: Válasszon olyan kapukat olyan helyeken, amelyek lehetővé teszik a műanyag számára, hogy jól áramolhasson a betétek körül. A jó szellőzés nagyon fontos, hogy megakadályozzák a levegőt a csapdába esni.
Vázlatos szögek: Adjon hozzá megfelelő szögleteket, hogy megkönnyítse az öntött rész kiürítését anélkül, hogy a műanyag ártalma vagy a betét kiszorítása nélkül.
Fenntartja az egységes falvastagságot a betét körül, hogy biztosítsa a hűtés egyenletes és csökkentését, és csökkentse a lehajlás vagy a mosogató jelek esélyét. Javasoljuk, hogy minimális műanyag vastagságot tartsanak fenn a betét körül. Például a betét átmérőjének legalább egyhatodik.
Beillesztés:
Függőleges fröccsöntőgépek: A függőleges típus gyakran előnyös a beillesztési formázáshoz, mivel a gravitáció segíti a betétek helyét az öntési ciklus alatt.
Automatizálás: Hatalmas mennyiségek esetén a hatékonyság jelentősen javítható azáltal, hogy automatizálja a betétek robotokkal történő be- és kirakodási folyamatát.
A műanyag gyantákat sokoldalúságuk és újrahasznosíthatóságuk miatt széles körben használják. Ellenállás vagy specifikus kémiai tulajdonságok, míg az elasztomereket a rugalmas vagy lágy tapadáshoz részesülnek előnyben. Ez lehetővé teszi a továbbfejlesztett tulajdonságokkal rendelkező komplex, több anyagi alkatrészek létrehozását.
