Otthon / Hír / Ipari hírek / A penésznyílás és az elválasztó vonali tervezési módszerek elemzése az injekciós alkatrészekhez

A penésznyílás és az elválasztó vonali tervezési módszerek elemzése az injekciós alkatrészekhez

I. Tervezési alapelvek és a penésznyitás irányának fontossága

A penésznyitás iránya kritikus tervezési döntés a fröccsöntésben, amely közvetlenül befolyásolja a penész bonyolultságát, a termelési költségeket és a termék esztétikáját. A legfontosabb tervezési alapelvek a következők:

1. Strukturális igazítás

Az olyan funkcióknak, mint a bordák, a pillanatnyi illeszkedés és a főnökök, igazodniuk kell a penésznyíláshoz (lásd az 1. ábrát). Ez elkerüli az oldalsó magokat, csökkentve az elválasztó vonaljeleket. Például, a nyílási iránytól 15 ° -kal> 15 ° -kal megnövekedett pillanatra van szükség, a penészköltségeket több mint 30%-kal növelve.

2.

A megfelelő orientáció az alulcikkek 95% -át normál demolding struktúrákká alakíthatja. Az esettanulmányok azt mutatják, hogy a nyitási irányot 22 ° -kal forgatják, az oldalsó magokat 4 -ről 1 -re csökkentik.

3. esztétikai optimalizálás

A megjelenés-érzékeny alkatrészek (például autóipari belső terek) esetében a nyitási irányt 45 ° –75 ° -on orientálva a látható felületekre 60%-kal csökkenti az elválasztó vonal láthatóságát.

Penész hosszú élettartam

A megfelelően igazított bordák 40%-kal csökkentik az ellenállást, meghosszabbítva a penész élettartamát 30 000–50 000 ciklussal.

Ii. Szisztematikus módszerek a vonaltervezés elválasztására

Az elválasztó vonaltervezés integrálja a geometriát, a gyártást és az esztétikát:

1. osztályozási rendszer

2. Algoritmusok pozicionálása

Kötő doboz vetítés: Az elsődleges elválasztási vonalakat a standard alkatrészek 85% -ánál határozza meg.

Szelet-elemzés: Z-puffer algoritmusokat (0,01 mm felbontást) használ a szabad formájú felületekhez.

Flow-end módszer: Egyesíti az MPI-elemzést a hegesztési vonalak elkerülése érdekében a nagy stresszterületeken.

3. esztétikai technikák

A "kés-él" elválasztó vonalak (R-szög <0,1 mm) 90% -kal csökkentik a varrat láthatóságát a fogyasztói elektronikában. Az elválasztó vonalak szélein történő elhelyezése két fokozatmal csökkenti a felületi érdességet (RA) a lapos régiókhoz képest.

Iii. Kulcsfontosságú tényezők és optimalizálási stratégiák

1. Zsugorodási kompenzáció

Per GB/T14486-93, kompenzálja az 1,2–1,5 × az anyag névleges zsugorodását. A PA66 -hoz (névleges zsugorodás 0,8–1,5%) használjon 1,0–1,8%-ot.

2. Szellőztető rendszer integrációja

Az elválasztó vonalak, mint elsődleges szellőzőnyílások, az anyagi viszkozitással szellőzőmélység szükséges:

Alacsony viszkozitás (például pp): 0,015–0,02 mm

Magas viszkozitás (például PC): 0,03–0,05 mm

Az optimalizált szellőzőnyílás csökkenti a töltési nyomást 15% -kal, a ciklusidő pedig 8% -kal.

3.

Az elválasztási vonalakon lévő szorítóerőnek kielégítenie kell:

F szorít = P üreg X a proj

F szorít : Szorítóerő (kN vagy tonna)
P üreg : Átlagos üregnyomás (MPA vagy kg/cm²)
A proj : Az alkatrész -futó maximális előrejelzett területe a penész nyitó irányában (cm² vagy in²)

A Dietiedért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakember Egyéni fröccsöntési gyártó Kínában.

Iv. Megoldások a közös kérdésekre

1. Flash vezérlés

Hármas nyilvántartási struktúrák (fő 2 segédtömítés), 0,005 mm-es csiszolási határértékkel ≤5 μm-re.

2. Komplex felületkezelés

Az autóipari lencsék esetében az 5 tengelyes megmunkálással rendelkező NURBS-alapú elválasztó felületek ≤0,05 mm kontúr hibát érnek el.

3. mikro-ömlési megoldások

A lézerrel gravírozott elválasztó vonalak (20 μm szélesség) lehetővé teszik a precíziós alkatrészeket, például az inzulinszivattyúkat.

V. Fejlett technológiai alkalmazások

1. CAE-vezérelt optimalizálás

A laptop eset projektje 1,2 mm-ről 0,3 mm-re csökkentette hullám alakú elválasztó vonalakkal a MoldFlow elemzés segítségével.

2. Additív gyártás

Az SLM által gyártott elválasztó betétek biomimetikus textúrákkal 40%-kal csökkentik a súrlódási együtthatókat.

3. Intelligens megfigyelés

Az IoT érzékelők lökhárító formákban 0,002 mm -es eltéréseket észlelnek, a váratlan hibákat 90%-kal csökkentve.

Vi. A jövőbeli trendek

1. Ai-asszisztált formatervezés

A mély tanulási rendszerek automatizálják az elválasztási vonal kialakítását a standard alkatrészek 85% -ánál, a tervezési időt 5 × -val csökkentve.

2. nanoméretű felületi tervezés

A PVD bevonatok meghosszabbítják a penész életét 1 millió ciklusra, háromszoros karbantartási intervallumra.

3. Fenntarthatóság

A "Zero-Flash" elválasztó vonalak biológiailag lebontható anyagokkal 1,2% -ról 0,3% -ra csökkentik az anyaghulladékot.

Esettanulmány: A háztartási készülék gyártója 45 -ről 28 napra csökkentette a penészfejlesztési időt, a hibamarát pedig 3,5% -ról 0,8% -ra e módszerekkel. A feltörekvő technológiákkal, mint például a digitális ikrek, a penésznyílás és az elválasztási vonal optimalizálása, az intelligencia új korszakába kerül.

Lehet, hogy szereti a termékeket, mint a alatt
Konzult a Now